动力电池壳体与盖板封口焊缝问题解决办法
动力电池壳体与盖板封口焊缝问题解决办法:动力电池生产过程中，电池壳体焊接的质量稳定性会影响电池组装系统的一致性和安全性。动力电池壳体内部主要包括有机解液、页数隔膜，盖板上主要包含防爆阀、极柱、安全帽、注液孔等。壳体与盖板的封口焊接要求很高，其焊接质量直接影响电池的密封程度，焊接不良会导致电池漏液、析锂、电池外观不达标等问题。
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常见焊缝问题
1外观不良：焊偏、砂眼、样品倾斜；
2强度及密封不足：熔深不够、裂缝、气孔大致使电池漏液。
焊缝问题工艺分析
根据FTA故障分析，焊接不合格问题主要归纳为为外观不良及焊接强度问题。外观不良影响因素：焊接设备CCD扫描精度、保护气种类与流速、焊接样品清洁度、样品机械配合精度和方式。焊接强度及密封性影响因素：原材料配合精度、铝材成分、工艺参数影响。
焊缝质量问题工艺原因分析
保护气的作用
保护气在激光焊接过程中可以防止金属表面氧化、保护镜片、吹除等离子体，需要控制好气流方向、压力、流量。保护气体形成湍流，焊缝会出现气孔、焊缝不匀等问题。
不同气体特点
激光焊接的保护气种类包括氦气、氩气及氮气。
氦气：电离程度高，激光可通过，光束能量全部到达工件表面，不易产生气孔，但价格贵；
氩气：价格比氦气低，但其易受高温等离子体电离，虽然保护效果较好，但是会屏蔽部分激光能量加工，降低激光功率，使用氩气焊件表面外观光滑。
氮气：价格低、电离小、焊接中会与铝合金部分元素反应生成不稳定化合物，影响焊接程度。
不同焊接条件效果分析
用氮气和氩气作保护气进行焊接，使用氮气作保护气时，焊缝宽度一致性差；使用氩气作保护气体，焊口平滑、鱼鳞纹均匀提高，外观优于使用氮气焊接产品。（如下图所示）
激光功率对焊接影响，使用相同焊接速度及保护气，实际输出的功率越大，焊接材料能够更快地进行熔化气化，熔池流动性增加，鱼鳞纹表面更均匀，焊缝更平整。（如下图所示）
总结：
1、以终端现场激光封口设备来看，CCD扫描定位及焊接参数对外观不良中的偏焊问题有影响。
2、保护气种类和参数设定可以改善焊缝均匀一致性，保证焊接区域的清洁度，减少杂质异物引人，可降低焊渣产生的砂眼气孔。
3、机械配合方式上间隙配合优于过盈配合，现场焊接过程中先点焊后连续焊的方式，能够在很大程度上解决间隙配合时焊接稳定性问题。
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