激光切割钣金过烧的原因及解决方法

　　金属激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却容易因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。
 

　　如何避免激光切割和激光焊接钣金时产生过烧?

　　1：加冷却点或使用环切功能在切割尖角金属板材时，比较容易发生过烧的位置往往就在尖角处，过烧会将尖角切成圆型，这时可以在尖角处加个冷却点，在尖角处停顿一下，吹一下气，或使用环切功能，避免尖角位置速度慢，功率过高造成过烧问题。

　　2：使用高功率激光器

　　切割碳钢时可以使用更高功率激光器，采用亮面切割工艺，可以有效避免过烧，且此种切割工艺可以切出无毛刺、切面光亮的成品。

　　3：采用氮气切割

　　在以氧气为辅助气体的钣金切割中，可切换采用氮气来切割。氮气切割时材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。

　　4：增大气压

　　在使用光纤激光切割机加工铝合金及不锈钢时，使用的辅助气体是氮气或用空气，在切割中不会发生烧边，但是由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。这种情况下，可以通过加大辅助气体的压力来减少毛刺和挂渣。