激光光束整形和光束摆动

　　在激光深熔焊接(Deep Penetration Process)过程中，加工微小位置的金属吸收激光热量熔化并蒸发，在微小孔底部产生高压蒸汽。蒸汽从底部喷射而出导致材料损失，也就是飞溅。整个过程类似家里烧水不断产生气泡的过程。当采用2合1整形光束时，外环光纤在微孔周边创造了一个更大区域的“缓冲区”，允许高压蒸汽逸出。外环光束有助于创建一个更稳定的深熔焊接过程。

　　同时，外环光束还改变了熔池金属液体的流动方向(图2)。向表面加速流动的金属熔液，在环形光束脉冲影响下，向侧面偏转。因此，在以上两个变化综合影响下，试验证明，内外光纤整形技术可减少90%的飞溅。
 

　　光束摆动Beam Oscillation

　　光束摆动轨迹如下图所示，对于一些对碰和搭接焊接过程，由于零件之间有间隙且没有填充材料，而常规的激光焊接是沿着间隙走直线，无法有效焊接。因此，引入光束摆动(Oscillation或Wobble)，直线和上下运动叠加产生螺旋线(图3)，增加了熔池区域，此时金属液体填充满间隙实现焊接。采用光束摆动还有一个好处，是可以补偿零件尺寸误差，减小气孔，增加焊缝美观和焊接过程的稳定性。

　　光束整形和光束摆动同时使用，可以大大提高深熔焊接工艺的稳定性，提高铝合金和高强度钢材的可焊接性，有效避免微裂纹。然而，对于某些材料，仍然存在随机微裂纹。下图4-6是6XXX系铝合金在光束整形、光束摆动，以及光束整形和摆动三种条件下的焊接效果。