激光焊接在新能源汽车电机定子上的应用
激光焊接在新能源汽车电机定子上的应用：激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
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激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。激光焊接机技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。那么，激光焊接在新能源汽车电机定子应用解决方案的优势有哪些呢？激光焊接在新能源汽车电机定子应用解决方案的优势解析：新能源汽车的核心部件之一就是驱动电机，要实现新能源汽车的批量化生产，提高电机定子的生产效率和质量变得非常必要。
电机定子是由硅钢片叠装而成，一般采用焊接方式，在叠装好的定子外圆上沿轴向焊接几条焊缝，即可把硅钢片牢固地连接在一起，这样不但工艺简单，而且也使定子硅钢片间的绝缘电阻增大，有效导磁截面增加，从而提高了电机的质量。传统的手工电弧焊因电弧热量小焊缝热影响区大、焊缝不光滑而且无法实现自动化、效率低等因素，很少采用。而钨极氩弧焊因弧长稳定、电弧弹性好、不加填充金属、焊接参数容易控制、焊缝平整光洁、无飞溅等因素，应用广泛，但是由于硅钢片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易开裂，焊接难度大。
激光焊接是将激光器输出的高功率密度的激光束经过聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加热效率快，受焊金属变形小。因为硅钢片是一种含硅量较高、含碳量较低的硅铁合金，其导热系数低，热敏性较大，有利于用激光束快速加热熔化，因此可形成良好的连接焊缝。
激光焊接机应用于新能源汽车电机定子的焊接实现对整个电机定子的一次性焊接，效率相比传统氩弧焊提高5-8倍，焊缝质量接近完美，热影响区非常小。整个自动化激光焊接单元可真正实现定子片组装、压紧，激光焊接和自动下料整个流程全自动完成。极大提高了新能源汽车电机定子的生产效率和质量，最终为实现新能源汽车批量化、高品质生产提供完美解决方案。
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