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激光熔覆怎么选择激光器

  激光熔覆怎么选择激光器?激光熔覆技术是利用高能激光束辐照,通过迅速熔化、扩展和凝固,在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料,构成一种不同于基材的新材料,以弥补基体所缺少的高性能。
 
  在工业、能源、军工、机械以及再制造等领域,由于受生产环境及使用负荷大等因素影响,导致部分重要的金属零部件腐蚀和磨损,进而对生产制造及资源投入造成一定程度的影响。为延长昂贵生产设备的使用寿命,必须为设备的金属部分外表进行提前处理或修复,而激光熔覆能近乎完美地解决此类问题。
 
激光熔覆
 
  而且,激光熔覆以不同的添料方式在基体表面上放置涂层材料,经激光辐照使之和基体表面薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表面涂层,显着改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性,从而达到表面改性或修复的目的,既满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素。
 
  传统表面加工技术存在诸多缺陷,如人工喷涂虽然灵活但精度水平过低。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点,因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。我们来展开说说激光熔覆技术的显着优势:
 
  冶金结合强度高。通过激光熔覆获得与基体冶金结合的致密覆盖层合金涂层,这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样脱落或开裂,很少甚至没有空隙或孔隙率。
 
  层厚更易操控。激光熔覆后熔覆层硬度可在HRC20-62之间选择,熔覆厚度可根据需要调整。
 
  耐磨耐腐蚀。激光熔覆可以在普通碳钢工件表面激光熔覆耐腐蚀、耐磨损、性能优良的合金层,提高工件使用寿命。
 
  节能降本。对关键部件表面通过激光熔覆耐磨抗蚀合金,可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命。对模具表面进行激光熔覆处理,不仅提高模具强度,还可以降低2/3的制造成本,缩短4/5的制造周期。
 
  熔覆质量高。变形小,机械重复性好,界面组织致密,晶粒细小,无孔洞,无夹杂裂纹等缺陷。
 
  热输入小、稀释率低。与包覆相同部件的电弧相比,激光熔覆热输入大幅降低,部件的热变形明显减小;热影响区大大削减,增加了部件的强度;包层的稀释度降低,意味着更纯的覆层,具有更好的冶金功能和更高的耐腐蚀性和耐磨性。
 
  总的来说,激光熔覆能够完成高堆积速率,并具有优异的耐腐蚀和耐磨性,大大延长了零件的使用寿命。
 
  近年来,激光熔覆技术也在快速发展迭代,譬如近期国内有科研团队研发出“高精密全角度金属再制造激光熔覆系统”——将软硬件相结合,实现了物理原理层面、工艺水平层面等领域的技术突破,使大型高精零件修复成为可能。

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