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影响激光切割的因素有哪些

  利用激光在工件上进行切割活动的结果可能是整洁的切口,或者相反,边缘粗糙或过烧。经过不断的探索、研究、实践,总结出影响切割质量最重要的因数是:合金成份、材料的微观结构、表面质量、表面粗糙度、表面处理、光束反射、热传导率、熔点、热熔解、气化温度。
激光切割
 
  合金成份
 
  合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含量越高,材料越难切(临界值认为是含碳0.8%)。
 
  材料的基本微观结构
 
  一般来说,组成材料的颗粒越细,切割边缘的质量越好。
 
  表面质量和粗糙度
 
  如果表面有生锈区域或氧化层,那么切割的轮廓将不规则并出现许多破损点。如果要切割波纹板,就选择最大厚度切割参数。
 
  表面处理
 
  最常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣;对于涂漆的板材,切割质量依赖于所涂产品成份的组成。
 
  光束反射
 
  光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率的特点。切割这些材料时,要特别注意调节好焦点位置。
 
  热传导率
 
  焊接时,低热传导率的材料,和高热传导率的材料相比,需要更小的功率。
 
  热影响区
 
  激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割材料边缘区域发生材料变异。
 
  当加工低碳钢或无氧钢时,热影响区的淬火减少了;对于高碳钢(比如Ck60),会出现边缘区域变硬的现象;对于硬轧铝合金,热影响区甚至会比其余部分稍微软一些。

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