激光切割喷嘴怎么选择
激光切割由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此能够获得较好的切割质量。其中，影响激光切割效率的关键因素之一就是激光切割头上的喷嘴。
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今天我们就一起来看看，小小喷嘴到底如何正确选择和使用。喷嘴，是激光切割时非常重要的零部件之一。它位于激光头的最底部，激光束与辅助气体通过喷嘴射出，它的主要作用是：聚集辅助气体并形成高压，释放到切割材料表面和切缝中，吹走切割过程中产生的熔化和汽化的母材，留下一个干净的切缝；同时，阻止熔渣、烟尘等污染物往上反弹，进而保护内部镜片。
喷嘴的中心与激光束的同心度是影响切割质量的重要因素之一。因此，必须使得喷嘴与激光束同轴，才能获得更好的切割面。
喷嘴中心与激光束中心不同轴时，对切割质量的影响：
（1）切割气体从喷嘴中心喷出，作用于板材表面及焊缝，若激光不在喷嘴中心，则激光作用位置与气流吹向产生偏差，易出现不同方向断面效果不一致。
（2）激光不在喷嘴中心，可能会打到喷嘴内壁，影响切割效果，严重直接烧毁喷嘴。
喷嘴与激光束同轴度的调整方法：在喷嘴口贴上透明胶带，胶带上会留下喷嘴口的圆形痕迹。用300W左右的功率点射，激光会射穿胶带并留下一个小孔。取下透明胶带，观察小孔与圆的相对位置。
若小孔在圆中心，表明激光与喷嘴同轴；若小孔与圆中心不重合（不同轴）、或无法看到小孔（激光束可能打在喷嘴内壁上），则需要调节激光切割头上的调节螺钉，再进行点射对比，直至激光出射中心与喷嘴中心重合。
喷嘴种类选择：一般激光切割喷嘴分为单层喷嘴与双层喷嘴。单层喷嘴通常用于切割不锈钢、铝合金、铜合金等，一般用氮气作为辅助气体。双层喷嘴因其气体流速高，一般用于高速切割，通常用于氧气切割碳钢，但是它的切割面会因氧化而发黑。
喷嘴尺寸选择：喷嘴口径大小决定了进入母材及切缝的气体流速，从而影响了熔融物去除情况。进入切口的气流量大、速度快，喷射去除熔融物的能力越强。理论上，板材越厚，喷嘴应使用越大。但是，喷嘴的孔径越大，切割时熔化物的火花飞溅往上弹的几率很大，使得镜片的寿命也就越短。喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时，会影响切割效果。因此，喷嘴应小心放置，以免碰伤或者变形，喷嘴上沾有熔渍时要及时清理。
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