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激光切割喷嘴怎么选择

  激光切割由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此能够获得较好的切割质量。其中,影响激光切割效率的关键因素之一就是激光切割头上的喷嘴。

激光切割喷嘴
 
  今天我们就一起来看看,小小喷嘴到底如何正确选择和使用。喷嘴,是激光切割时非常重要的零部件之一。它位于激光头的最底部,激光束与辅助气体通过喷嘴射出,它的主要作用是:聚集辅助气体并形成高压,释放到切割材料表面和切缝中,吹走切割过程中产生的熔化和汽化的母材,留下一个干净的切缝;同时,阻止熔渣、烟尘等污染物往上反弹,进而保护内部镜片。
 
  喷嘴的中心与激光束的同心度是影响切割质量的重要因素之一。因此,必须使得喷嘴与激光束同轴,才能获得更好的切割面。
 
  喷嘴中心与激光束中心不同轴时,对切割质量的影响:
 
  (1)切割气体从喷嘴中心喷出,作用于板材表面及焊缝,若激光不在喷嘴中心,则激光作用位置与气流吹向产生偏差,易出现不同方向断面效果不一致。
 
  (2)激光不在喷嘴中心,可能会打到喷嘴内壁,影响切割效果,严重直接烧毁喷嘴。
 
  喷嘴与激光束同轴度的调整方法:在喷嘴口贴上透明胶带,胶带上会留下喷嘴口的圆形痕迹。用300W左右的功率点射,激光会射穿胶带并留下一个小孔。取下透明胶带,观察小孔与圆的相对位置。
 
  若小孔在圆中心,表明激光与喷嘴同轴;若小孔与圆中心不重合(不同轴)、或无法看到小孔(激光束可能打在喷嘴内壁上),则需要调节激光切割头上的调节螺钉,再进行点射对比,直至激光出射中心与喷嘴中心重合。
 
  喷嘴种类选择:一般激光切割喷嘴分为单层喷嘴与双层喷嘴。单层喷嘴通常用于切割不锈钢、铝合金、铜合金等,一般用氮气作为辅助气体。双层喷嘴因其气体流速高,一般用于高速切割,通常用于氧气切割碳钢,但是它的切割面会因氧化而发黑。
 
  喷嘴尺寸选择:喷嘴口径大小决定了进入母材及切缝的气体流速,从而影响了熔融物去除情况。进入切口的气流量大、速度快,喷射去除熔融物的能力越强。理论上,板材越厚,喷嘴应使用越大。但是,喷嘴的孔径越大,切割时熔化物的火花飞溅往上弹的几率很大,使得镜片的寿命也就越短。喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时,会影响切割效果。因此,喷嘴应小心放置,以免碰伤或者变形,喷嘴上沾有熔渍时要及时清理。
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