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激光钎焊中的气孔问题怎么解决

　　激光钎焊中的气孔问题怎么解决？激光钎焊工艺是目前车顶、尾盖等部件的主要焊接工艺之一，由于其经济性，美观性，密封性良好的优点，备受各大汽车厂商的青睐。在实际生产中，激光钎焊的质量问题一直是工艺质量部门头疼的问题，特别是在前期调试中，问题频发。其中最主要的问题还是激光钎焊的气孔问题。

　　经过不断的经验总结，解决气孔问题，大概分为三个方向。

　　1.母材本身的问题

　　1）污染度问题，钣金经过冲压工序后，会带有一定的油污或者杂质，如果在焊接前没有进行清洁，会直接导致气孔或者焊接过程不稳定。

　　2）材质的问题，常用的热镀锌板会比电镀锌板，普通碳钢板更容易生成微小气孔或者咬边。

　　2.机械匹配问题

　　机械匹配问题也可以分为两个问题：

　　1）激光头和送丝模块的匹配，不稳定的导丝模块或者激光头不稳定的跟踪系统，会导致焊缝的大气孔、凹陷和连续的焊丝不连续。

　　2）送丝角度的设定，在某些焊缝段不合理的送丝角度会导致气孔的产生，因为送丝角度不合理会导致丝和板材之间的夹角较大，导致送丝不畅。

　　3.送丝系统本身问题

　　如下图所示，送丝不畅造成的钎焊气孔形成分成了三步。

　　第一步，由于送丝速度不规律，焊丝被从熔池中拉回，中断了已经稳定的钎焊过程。焊丝的不规则运动导致液体钎料供应不稳定，导致在接头部分形成凹陷。

　　第二步，熔池的形状不规则，并导致在熔池中形成一侧的钎料缺失，金属丝开始再次向前移动形成一个孔。

　　第三步，显示孔形成的最后阶段，孔被四面八方钎料包围，一旦熔池固化形成过程完成，孔隙倾向于向熔池中心漂移。

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