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如何有效防止激光切割头保护镜炸裂

  随着万瓦功率切割头越来越普及,我们发现出现保护镜片炸裂的情况也越来越多。究其原因,多数是由于镜片上的污染造成的。当功率提高到万瓦以上,镜片上一旦出现粉尘污染,又没有及时停光烧点恶化,瞬间吸收的能量增大,就很容易出现炸裂的情况。镜片炸裂将对切割头造成更大的故障问题。因此今天我们就来说说可以有效防止保护镜片激光应用炸裂的措施。
下保护镜镜上的烧点和炸裂的镜片
  关于管道检查
 
  气路检查分成两部分,一部分从气罐到气管出气口,另一部分从气管出气口到切割头切割气连接口。
激光检测
  检查点1:使用干净的白布包住气管出气口,通气5-10分钟,检查白布情况,使用干净保护镜或者玻璃,置于气管出气口,低压(5-6bar)通气5-10分钟,检查保护镜是否有水和油。
 
  检查点2:使用干净的白布包住气管出气口,通气5-10分钟,检查白布情况,使用干净保护镜或者玻璃,置于气管出气口,低压(5-6bar)通气5-10分钟(出气20s;停10s),检查保护镜是否有水和油;是否有气锤现象。
 
  注意:所有气管连接口尽可能使用卡套式管接头,尽可能不要使用快接接口,尽可能避免使用90°接口。尽量避免使用生料带或螺纹胶,以免造成生料带断裂或螺纹胶碎屑进入气路造成气路污染堵塞比例阀或切割头,造成切割不稳定甚至切割头镜片炸裂。建议客户在检查点1安装高压高精密(1μm)过滤器。
 
  气路测试:不出光,空跑整个穿孔、切割过程,保护镜是否干净。
 
  切割气体纯度:

气体

纯度

氧气:

99.95%

氮气

99.999%

压缩空气

无油无水

 
  注意–切削气!仅允许使用干净且干燥的切削气,激光头的最大压力为25bar(2.5MPa)。气体质量符合ISO8573-1:2010要求;固体颗粒-等级2,水-等级4,油-等级3
 
激光保护片
 
  切割气体输入管道要求
  汽化器必须根据所有相连机床的最大耗气量进行设计。汽化器到所连机床的管道路段的设计必须越短越好,尽量避免使用软管连接,减少压差,要求使用不锈钢管道从气源连接至机床。在连接机床进气口上必须安装减压阀与过滤器以保护机床气路,气瓶或者气瓶组不适用于高压氮气切割。
管段 管道尺寸 额定口径(mm)
从汽化器到气体输出口 1寸/28X1.5 25
从气体输出口到机床(O2) 大于8X1mm
从气体输出口到机床(N2) 大于12x1mm
 
  切割气出气要求
 
  预吹气:穿孔前提前(2s左右)出气,连接比例阀的或是IO板第6针脚的反馈,PLC监控到切割气压力到达设定值后,再进行出光及穿孔进程,穿孔过程中一直保持吹气。穿孔结束后,一直出气,下降到切割随动位置,此过程不停气,客户可以把气压由穿孔气压切换到切割气压。空程移动时候切换到穿孔气压,并保持不关气体,移动到下一个穿孔点;切割完毕后,不停气上抬,到位后延时2-3s停气。

  光纤激光保护片质量检测:
  1.镜片镀膜不好或材质太差,容易造成镜片温升太快或喷嘴发烫,切割不稳定,严重时造成镜片炸裂;
  2.厚度不够或边缘尺寸有误差,会造成漏气(腔内气压报警),污染聚焦模块内保护镜,导致切割不稳定、切割不透,严重时造成聚焦镜污染;
  3.新镜片洁净度不够,造成镜片频繁烧坏,聚焦模块内保护镜污染,严重时造成镜片炸裂。


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