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燃料电池金属双极板激光清洗

信息流激光应用中心
  燃料电池金属双极板激光清洗应用介绍:金属双极板是燃料电池的重要部件之一,主要起到支撑、收集电流、为冷却液提供通道、分隔氧化剂和还原剂等作用。它的生产工艺流程主要包括冲压、焊接、镀膜和密封等阶段。
 
  燃料电池金属双极板冲压后零件表面会有冲压油渍,因此,在焊接前可以采用激光清洗技术去除其阴阳极板表面的油渍。
 
激光清洗原理图
 
  一、激光清洗的原理:
 
  激光清洗通过精确工艺参数控制,将高功率密度的激光,照射到需要清洗的工件表面(燃料电池金属双极板),使表面附着物产生一系列复杂的物理化学变化,并最终脱离材料表面,同时不损坏或尽可能减少损坏材料基体的清洗技术。
 
  二、激光清洗的优势:
 
  工业中传统的清洗方法可以归纳为五类:(1)人工机械清洗;(2)化学清洗;(3)喷砂清洗;(4)超声波清洗;(5)干冰清洗。目前这五种清洗方法在我国清洗市场中仍占主导地位,但在环境保护和高精度要求下其应用受到很大的限制:
 
  机械摩擦清洗法清洁度高但易损伤基材;化学腐蚀清洗法属于无应力清洗但污染较重;液体固体喷射清洗法灵活性好但成本较高,放弃液体处理不环保;高频超声波清洗法清洗尺寸有限;激光清洗更容易实现自动化流水线作业、清洗定位精确、可实现基材无损伤、激光清洗稳定性好、绿色环保无污染以及维护成本。(金属双极板激光清洗方案)
激光清洗技术优势对比
对比项目 激光清洗 化学清洗 机械打磨 干冰清洗 超声波清洗
清洗方式 激光非接触式 化学清洗剂接触式 砂纸接触式 干冰非接触式 清洗剂接触式
工件损伤 无 有 有 无 无
清洗效率 高 低 低 中 中
耗材 只需通电 化学清洗剂 砂纸砂轮 干冰 专用清洗剂
清洗效果 洁净度高 一般不均匀 一般不均匀 优秀不均匀 优秀范围小
安全环保 无污染 污染环境 污染环境 无污染 无污染
人工操作 自动化操作简单 工作流程负责,对操作人员要求高 耗费人工人力需要防护措施 操作简单、手持或自动化 操作简单需要添加耗材
投入成本 首次投入中等,无耗材无污染,节约人工 首次投入成本低,耗材成本高,维修难度大,人员投入要求高 首次投入成本高,耗材人工成本低 首次投入中等,耗材成本高,维修难度大 首次投入低,耗材成本中等,维修难度高

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