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锂电池极片激光清洗解决方案

  锂电池极片激光清洗的优势和解决方案:激光清洗过程是使用振镜控制激光束对清洗区域进行多次高速扫描填充和涂层去除的过程。由于清洗过程中振镜扫描速度很高,需要对振镜和激光进行高速、实时、高精度的同步控制;为了保证清洗效率且不损伤铜箔,必须对各次激光清洗的脉宽、功率、频率、扫描速度、线间距等参数进行全面优化。激光清洗掉的涂膜材料会产生大量粉尘,因此需要有设计合理的除尘系统对粉尘进行处理,以保证清洗效果、避免粉尘逸散污染车间环境及除尘系统产生过多噪声污染消耗过多能源。
 
锂电池极片激光清洗
 
  在锂电池制造工艺中,在焊接极耳之前,需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片,并且难以保证涂层清除干净;贴发泡胶法工序较多,生产成本高,且不适用于阳极水性浆料。随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低,激光清洗技术被越来越多地应用于各种领域。由于激光清洗具有绿色、高效、清洗效果好、对铜箔损伤小等优点,极片激光清洗已成为首选加工方式。
 
  激光清洗被公认为是用于去除锂电池阳极极片正反面的涂膜,使铜箔裸露以在后工序直接进行极耳焊接的优选方法。
 
  影响激光极片清洗质量和效率的关键工艺流程包括:极片走带定位、激光清洗和除尘。当完成极片一个位置的清洗之后,需要使下一个清洗位置尽快到达激光清洗区域,这要求高加速、高速和高精度的极片走带控制。
 
  激光清洗是一种“绿色”的清洗方法,不需使用任何化学药剂和清洗液,清洗下来的废料基本上都是固体粉末,体积小,易于存放,可回收,无光化学反应、不会产生污染。可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。往往一台抽风机即可解决清洗产生的废料问题。
 
  传统的清洗方法往往是接触式清洗,对清洗物体表面有机械作用力,损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面,无法去除,产生二次污染,激光清洗的无研磨和非接触性、无热效应不会破坏基底,使这些问题迎刃而解。
 
  激光清洗速度快、效率高,节省时间;购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高,但清洗系统可以长期稳定使用,运行成本低,更重要的是可以方便地实现自动化操作。
 
  激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物,达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。
 
  卡门哈斯激光是一家激光光学元器件及激光光学系统解决方案集研发、生产、检验、应用测试、销售于一体的国家高新技术企业。公司拥有一支专业和富有实际工业激光应用经验的激光光学研发和技术团队,是国内外少数具备从激光光学元器件到激光光学系统垂直整合的专业智造商。
 
  卡门哈斯激光优势体现:20年激光光学元器件设计、研发和应用经验;10多年激光专用控制系统的开发和应用经验;10多年激光工艺开发、应用经验;光学、机械、电气、工业控制软件和激光工艺&应用相结合的核心专业团队。
 
  核心产品自主设计:激光光学镜片和高功率&高精密镜头;自主生产:对标国外同行的扫描振镜;自主开发:核心激光控制系统(对标国外同行);垂直整合:从激光光学元器件到激光光学系统。(获取锂电池极片激光清洗解决方案
 
  市场优势体现:与细分行业的头部客户形成战略合作关系;专业的市场营销和售后服务团队;服务响应快,现场解决问题能力强。
 
  目前卡门哈斯激光积极布局新能源汽车领域,包括氢燃料电池、动力电池、扁线电机激光市场化应用,为客户提供激光光学系统一站式解决方案。主营产品包括:激光扫描焊接系统、激光扫描清洗系统、激光切割系统、激光标刻系统、激光深雕系统和大幅面3D动态激光扫描系统。
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