激光焊接在储能电池PACK模组产线中的应用
储能电池的生产从电芯制造-电池pack模组成形，锂电池的焊接质量标准体现在气密性、导电性、金属抗疲劳、强度和耐腐蚀性，焊接工艺对电池的成本、安全和质量因素有着直接的影响。激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。
储能电池焊接方法主要有波峰焊接、超声焊接、激光焊接、异种金属激光焊接，其中激光焊接是目前最主流的焊接方法。激光焊接就是通过光学系统，利用高能量密度的激光束作为热源，将激光束聚焦在一个很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，使被焊物熔化并形成牢固的焊点或焊缝。
激光焊接是一种新型的焊接方式，目前处在高速发展阶段。采用激光焊接时，工件的热影响区较小；焊点小，焊接尺寸精度高；其焊接方式属于非接触性焊接，无需加外力，产品变形小，焊接质量高，效率高，易于实现自动化生产。电池的结构通常包含钢、铝、铜、镍等多种材料，这些金属可能被制成电极、导线，或是外壳，因此，无论是一种材料之间或是多种材料之间的焊接，均对焊接工艺提出了较高要求。激光焊接的工艺优势就在于可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。
激光焊接设备在储能电池方面焊接优势：
1、焊接过程为非接触式焊接，焊接过程对焊接筋内应力降低到最低；
2、焊接过程不产生其他溢料和其他释放物质，防止二次污染；
3、焊接的强度和气密性高，可满足功能需要；
4、激光焊接可满足不同物质之间的焊接，也可以实现膜类材料、也可以实现异种物质之间连接技术；
5、激光焊接方便自动化集成，也可以根据产能需要做到同步激光焊接工艺方案，效率高，焊接内应力小；
6、激光焊接涉及到的结构简单方便，降低的模具结构难度系数；
7、焊接过程可以实现数字化智能监控，满足了焊接过程数据化可视化的需要；
8、该类型焊接工艺方案，可以有效地与自动化产线集成，满足了量产方案的需要，实现高效生产，消耗低等特点。
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