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手动调焦激光切割头怎么调焦

　　手动激光切割头怎么调焦？激光切割头是激光切割机中重要的核心部件。激光切割头又由喷嘴、聚焦透镜、聚焦跟踪系统组成。使用激光切割头进行切割，具有切割边缘光滑、无毛刺、精度高等优势。激光切割适用于各种厚度的金属板材，很硬的材料都能解决。要发挥激光切割的良好性能，就势必要调整好焦点。这里所谓的激光切割头焦点位置是指激光焦点到工件表面的距离。不同的厚度和材料，所需要的焦点位置是不同的。因此我们需要对激光切割头进行焦点的调整。激光专家这就来说说这个问题。

　　激光切割头调焦的重要性：

　　激光切割头焦点位置直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面；若位置滞后，被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。

　　激光切割头调焦是什么意思：

　　激光切割机在切割不同材料以及不同厚度的板材时，为了达到更好的切割效果，激光束的焦点都会设置在不同的地方，即称为我们所说的调焦。

　　激光切割头怎么调焦的三种状况：

　　1、切割焦点在工件表面

　　这种方式也称为0焦距，一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。

　　2、切割焦点在工件里面

　　这种方式也称为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。

　　3、切割焦点在工件上面

　　这种方式我们也称为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。

　　激光切割头怎么调焦：

　　1、打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。

　　2、斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。

　　3、蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。通过大金激光以上的总结分析，通常情况下，激光切割机焦点位置应在工件表面或稍微偏下一点，但不同的材料要求不一样，切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量较好；而不锈钢切割时，焦点应在板材厚度的1/2左右时效果更佳。

　　激光切割头怎么调焦的误区？

　　1、误区一：通过升降变切割头的高度来实现调焦。

　　切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。然而，事实证明并没有大家想象的这样简单。

　　切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。

　　2、误区二：通过改变焦距来调焦。

　　聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升，这确是调焦的一种方式，采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。

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