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激光3D振镜扫描焊接系统

3D激光振镜扫描焊接系统应用于锂电池转接片焊接、锂电池busbar焊接和白车身激光远程飞行焊接等。卡门哈斯激光3D激光振镜扫描焊接系统特点:独特的低热漂抗高反设计,最高可支持10000w激光器焊接工作;特殊镀膜设计和加工,确保扫描头整体的综合损耗控制在3.5%以下:标配CCD监控、单双风刀等模块、支持各类焊接过程监测系统;焦点高度调节范围60mm,阶跃时间20ms。
3D激光振镜扫描焊接系统
 
3D激光振镜扫描焊接系统接收前段极柱拍照工序的位置偏移信息,扫描头内部音圈电机根据测距信息调整Z轴运动从而自动补偿焦距,采用整压方案可极大提升电池模组焊接节拍;z轴音圈电机通过xy2-100协议由板卡来控制,调节时间在50ms内。【激光3D振镜扫描焊接系统解决方案
 
激光波长 1030-1090nm
通光孔径 30mm
最大功率 10000W
光纤接口 QD、QBH
准直焦距(mm) 118
场镜焦距(mm) 420
可选配硬件 监控模块(接相机)、风刀、光源、焊接过程监测接口
追踪误差 0.5ms
线扫描速度 7m/s
矢量扫描速度 1m/s
重复定位精度 2urad
原点漂移 40urad
比例漂移 60urad
工作温度 25°C土10°C
支持的传感系统 同轴视觉、焊接过程监测
焦点高度可调 60mm
阶跃时间 20ms

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