532nm绿光金属3D打印技术方案
532nm绿光金属3D打印的原理是利用绿光在高反射金属（如铜）中更高的光吸收率，通过选择性激光熔化（SLM）实现高质量成形。它不是改变3D打印的基本范式，而是针对特定难加工金属优化光源波长的一种先进工艺策略。
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相较于1070nm红外光，绿光在铜铝等高反激光金属上具有更多优势：
更高的吸收率：多数金属（尤其是铜、金、铝等高反射率金属）对红外光（1070nm）反射率极高（>90%），导致能量利用率低、成形困难。而在绿光波段（532nm），这些金属的吸收率显著提高（例如纯铜在532nm吸收率可达40%以上，远高于1070nm时的<5%）。【532nm绿光金属3D打印技术方案】
更稳定的熔池形成：更高的吸收率意味着更少的能量浪费和更可控的热输入，有助于减少飞溅、孔隙等缺陷。适用于高导热/高反射金属，特别适合打印纯铜、金、铝及其合金——这些材料用传统红外激光难以高质量成形。
532nm绿光金属3D打印虽然具体设备可能不同，但其核心原理仍基于粉末床熔融（PowderBedFusion,PBF）技术，流程如下：
铺粉：在构建平台上均匀铺设一层金属粉末（厚度通常20–50μm）。
激光扫描：532nm绿光激光按预设路径扫描，选择性熔化粉末。
由于绿光被金属高效吸收，局部迅速升温至熔点以上，形成熔池。
熔池冷却后与下层冶金结合，形成致密结构。
逐层堆积：平台下降一层厚度，重复铺粉与扫描，直至完成整个零件。
532nm绿光金属3D打印关键技术挑战：高功率绿光激光器成本高、寿命有限（相比红外光纤激光器）。光学系统需耐受绿光高能量密度，防止损伤。工艺参数（功率、扫描速度、层厚等）需重新优化。简言之：换用绿光，让铜“听话”地被熔化，从而实现高精度、高致密度的3D打印。
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