卡门哈斯激光OCT焊接熔深监测系统
卡门哈斯激光焊接熔深实时监测系统OCT可以检测的项目指标有：焊前表面，焊接过程匙孔深度，焊接过程熔宽和焊后表面形貌。激光焊接熔深实时监测系统OCT的原理：宽谱光源发出的光通过光纤耦合器分成两束-参考光路与测量光路，参考光路进入参考臂，反射后返回耦合器。
【咨询电话】176 2551 0671
测量光路光进入激光加工光路，通过光纤准直器形成准直光束，进入焊接头并到达工件表面或者焊接匙孔并从工件表面返回耦合器。参考光路与测量光路返回的光在耦合器内形成干涉并经过光谱仪在相机上显示。通过测量返回光的相位和强度变化，通过频域傅里叶变换获取焊接深度，可以分析工件表面的熔深，从而实现对激光焊接过程熔深的实时监控和质量控制。
| 卡门哈斯激光焊接熔深监测系统OCT | |
| 技术参数 | 指标 |
| 采样率 | 250KHz |
| 光源光谱宽度 | 25-30nm |
| 测量深度范围 | <12mm |
| 测量精度-熔深 | 总熔深的±10%以内 |
| 熔深检测时间 | 同步跟随焊接激光~0.85s |
| 焊后表面形貌扫描 | 同步跟随焊接激光~0.85s |
| 通讯时间(响应时间） | 30ms |
| 测高+基准面准备时间 | 20ms+30ms |
OCT与激光振镜控制系统可独立，IO接口触发即可。支持OCT数据MES上传。参考臂光程调节长度：600mm；采样率：250KHz；光源光谱宽度（宽光谱光源）:25-30nm；测量深度范围：<12mm。
卡门哈斯激光振镜焊接头广泛应用于新能源行业动力电池、储能电池和氢燃料电池等行业的激光振镜焊接应用。激光振镜焊接头技术特点【激光振镜焊接头】：
1、独特的低热漂抗高反设计，最高可支持10000w激光器焊接工作；
2、特殊镀膜设计和加工，确保扫描头整体的综合损耗控制在3.5%以下；
3、标配焦点指示器、CCD监控、单双风刀等模块；支持各类焊接过程监测系统；
4、加装功率监测模块，可对输入扫描头的激光功率实时监控并存储；
5、同轴测距系统让扫描头在不需要移动位置的情况下补偿焦距，精度0.05mm，提高整体生产效率；
6、同轴视觉系统，可在焊接头不动的情况下对幅面内产品实现快速引导焊接；如焊点很多，可在全部取图完后台边处理边焊接，提升整体节拍。
2、特殊镀膜设计和加工，确保扫描头整体的综合损耗控制在3.5%以下；
3、标配焦点指示器、CCD监控、单双风刀等模块；支持各类焊接过程监测系统；
4、加装功率监测模块，可对输入扫描头的激光功率实时监控并存储；
5、同轴测距系统让扫描头在不需要移动位置的情况下补偿焦距，精度0.05mm，提高整体生产效率；
6、同轴视觉系统，可在焊接头不动的情况下对幅面内产品实现快速引导焊接；如焊点很多，可在全部取图完后台边处理边焊接，提升整体节拍。
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