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光纤激光焊接-动力电池锂电池焊接

  激光焊接是工业激光材料加工中最早的应用之一。在大多数早期应用中,激光产生的焊缝质量更高,从而提高了生产率。随着激光器类别的发展,现在,激光源具有更高的功率、不同的波长和更宽的脉冲能力范围。除此之外,光束传输、机器控制硬件和软件、过程传感器,都促进了激光焊接过程的更好的新发展。

锂电池焊接
 
  激光焊接具有独特优势,包括低热量输入、狭窄的熔合区和热影响区,以及以前难以使用会产生较大热量输入到零件的工艺进行焊接的材料的优异机械性能。这些性能使激光焊接形成的焊缝更坚固,并且在外观上更具吸引力。另外,激光焊接所需的设置时间也少得多,加上激光跟踪传感器,可以实现自动化,从而降低了产品成本。所有这些新技术都进一步扩大了激光焊接的应用范围。在许多行业中,使用不同的金属、部件形状、尺寸和体积的光纤激光焊接已成功应用。
 
  电动汽车和许多电子设备中锂电池的应用不断增加,意味着工程师在产品设计中使用了光纤激光焊接。由铜或铝合金产生的承载电流的组件通过光纤激光焊接连接端子,以连接电池中的一系列电池。激光焊接铝合金(通常为3000系列)和纯铜,以形成与电池正极和负极的电接触。电池中使用的所有材料和材料组合都是新光纤激光焊接工艺的候选材料。重叠、对接和角焊的接头使电池内部实现各种连接。接线片材料的激光焊接到负极和正极端子会产生包装的电接触。最后的电池组组装焊接步骤,即铝罐的接缝密封,为内部电解液创造了屏障。由于期望电池能够可靠地工作10年或更长时间,因此选用激光焊接能始终具有高品质。使用正确的光纤激光焊接设备和工艺,激光焊接能够始终如一地生产3000系列铝合金的高质量焊缝。

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