激光加工技术在陶瓷材料中的应用
陶瓷是一种高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化的功能材料，同时也是良好的绝缘体，常常用于军工、航空航天、高端PCB等领域中。
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在军工、航空航天、3C行业中应用的陶瓷主要为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷、氮化物陶瓷等，具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等特性。
激光技术的突破迎合陶瓷加工需求：由于陶瓷材料的功能特点和性能特点，导致其在加工过程中的要求精度高、加工效果好、速度快，使得加工难度提升。
传统的加工方式主要是通过CNC机械加工，速度较慢，精度低，这种方式已经越来越不适合在精密度要求更高的条件下使用。在这样的前提条件下，激光技术的不断突破，在陶瓷切割、打标中的应用逐渐取得话语权。
激光切割、打标的优点：激光切割的优点在于激光光斑小，这就意味着切割的精度高。激光切割属于非接触加工方式，不会产生应力，传统的加工方式与材料有接触，势必会影响加工精度与效率，因此激光切割效率更高。
而在陶瓷打标方面，紫外激光的聚焦光斑小，打标精度能够达到±0.2mm，打标视觉效果好，打标效果长久、耐磨损、不褪色、清楚、有层次感，尤其是基于精密打标的情况下，更是稳占优势，是其他激光器远不能达到的。
陶瓷的应用已从日常生活和工业生产，扩大到机械、化工、电子、航空航天等科技领域中，市场前景广阔。而激光作为陶瓷加工的工具，其重要性不言而喻。红外皮秒激光器，脉宽窄，峰值功率高，聚焦光斑小，切割陶瓷时热影响小，无毛刺，切割精度高。在打标方面，打标精度高，打标效果清晰。
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