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激光加工技术在陶瓷材料中的应用

  陶瓷是一种高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化的功能材料,同时也是良好的绝缘体,常常用于军工、航空航天、高端PCB等领域中。
 
  在军工、航空航天、3C行业中应用的陶瓷主要为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷、氮化物陶瓷等,具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等特性。
 
激光陶瓷加工
 
  激光技术的突破迎合陶瓷加工需求:由于陶瓷材料的功能特点和性能特点,导致其在加工过程中的要求精度高、加工效果好、速度快,使得加工难度提升。
 
  传统的加工方式主要是通过CNC机械加工,速度较慢,精度低,这种方式已经越来越不适合在精密度要求更高的条件下使用。在这样的前提条件下,激光技术的不断突破,在陶瓷切割、打标中的应用逐渐取得话语权。
 
  激光切割、打标的优点:激光切割的优点在于激光光斑小,这就意味着切割的精度高。激光切割属于非接触加工方式,不会产生应力,传统的加工方式与材料有接触,势必会影响加工精度与效率,因此激光切割效率更高。
 
  而在陶瓷打标方面,紫外激光的聚焦光斑小,打标精度能够达到±0.2mm,打标视觉效果好,打标效果长久、耐磨损、不褪色、清楚、有层次感,尤其是基于精密打标的情况下,更是稳占优势,是其他激光器远不能达到的。
 
  陶瓷的应用已从日常生活和工业生产,扩大到机械、化工、电子、航空航天等科技领域中,市场前景广阔。而激光作为陶瓷加工的工具,其重要性不言而喻。红外皮秒激光器,脉宽窄,峰值功率高,聚焦光斑小,切割陶瓷时热影响小,无毛刺,切割精度高。在打标方面,打标精度高,打标效果清晰。

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