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光纤激光切割机的工艺参数怎么调

  光纤激光切割机的工艺参数怎么调?影响激光切割的参数有:工艺参数:焦点位置,速度、功率、气压。
 
  1.焦点位置
 
  焦点位置是激光焦点到工件表面的距离,它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点位置太超前,这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多,在切割速度和辅助气压一定的情况下,会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动,冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后。被切割的材料下端面所能吸收的热量减小,这样切缝中材料就不能完全融化,在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。
 
激光切割
 
  2.速度
 
  激光切割时,切割的速度选择是根据切割板材的材质、板材的厚度来确定的,不同的切割速度,对激光切割的品质会造成极大的影响,适当切割速度的选择,既能提高激光切割的效率,又能得到良好的切割质量。下面就不同的切割速度对切割质量的影响进行讨论:
 
  (1)激光切割进给速度太快对切割质量的影响:
 
  可能造成无法切割,火花四溅,有些区域可以切断,但有些区域不能切断。
 
  造成整个切割断面较粗,但无熔渍的产生。
 
  切割进给速度太快,造成对板材无法及时切断,切割断面呈现斜条纹路,而且下半部分产生熔渍。
 
  (2)激光切割进给速度太慢对切割质量的影响:
 
  造成切割板材过熔的情况,切割断面较粗糙。
 
  切缝会相应变宽,在较小圆角或者尖角部位造成整个区域溶化,得不到理想的切割效果。切割效率低,影响生产能力。
 
  (3)适当切割进给速度的选择:
 
  从切割火花可判断进给速度的快慢:一般切割火花是由上往下扩散的,火花若倾斜时,则进给速度太快;若火花呈现不扩散且少,凝聚在一起,则说明进给速度太慢,适当的切割速度,切割面呈现较平稳线条,且下半部分无熔渍产生。
 
  3.功率
 
  激光切割时,激光功率大小的选择对切割品质有影响,切割功率需根据切割板材的材质及板材的厚度来确定,功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。
 
  激光切割时,激光功率太小,将造成无法切割。
 
  激光功率设定过大时,整个切割面熔化,切缝过大,得不到良好的切割质量。
 
  激光功率设定不足时,会产生切割熔渍,切割断面上产生瘤疤。
 
  适当激光功率的设定,配合适当的切割气体和压力,能得到良好的切割质量,无熔渍产生。
 
  4.气压
 
  激光切割加工中,辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料,一般使用的是惰性气体或压缩空气,能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气),这是由于氧气能够氧化金属表面,提高切割效率。
 
  当辅助气压过高时,材料表面出现涡流,削弱去除熔融物的能力,导致切缝变宽,切割面粗糙;当气压过低时,不能完全吹走熔融物,材料下表面就会粘附沾渣。因此,切割时应调节辅助气体压力,得到最佳的切割质量。

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