激光切割穿孔工艺讲解
激光切割穿孔方式有爆破穿孔和脉冲穿孔，任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。早期在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。随着激光功率不断提高，工艺逐渐成熟，激光直接穿孔已成为主流。那么激光切割穿孔方式有哪些呢？
1.爆破穿孔。材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
2.脉冲穿孔。采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，数控火焰切割机常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率，更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
激光切割穿孔应用的技术分析
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
激光切割加工小孔变形怎样解决？
出现切割加工小孔变形的现象，主要是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时没有采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
激光切割加工的穿孔熔渣怎样解决？
在激光加工的厚板穿孔过程中，存在熔渣堆积现象，如果直接进行切割，会导致切割质量不佳、切割断面粗糙等问题。目前市场上常用的减少熔渣的切割方式有两种：慢速起步和提高切割随动速度。慢速起步切割会影响喷嘴使用寿命，从而增加客户加工成本；提高切割随动速度会导致切割面效果下降，影响产品质量。“如何高质高效、低成本处理切割加工熔渣”，成为激光行业亟待需要解决的问题。
激光可最大程度上去除穿孔熔渣，确保焦点位置的准确性，提高切割质量，且保证材料表面的完好。在实际穿孔切割中，需要根据不同板材厚度及自身加工需求，选择合适的调整方式。同时在精准技术把控、快速服务响应的支持下，真正实现生产效益的最大化。
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