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如何正确选择激光切割喷嘴?

激光头喷嘴在激光切割过程中,通过收集电容信号,经陶瓷环将其传送到信号处理器,从而保持激光切割机在切割过程中激光头对工件的距离跟踪,引导气体顺利通过被切割工件,并在喷嘴出口附件形成高压,加快切割速度,带走熔渣,保护激光头内部镜片。喷嘴出口孔与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一,尤其是切割的工件越厚时,它的影响就更大。因此,必须调整喷嘴中心与激光的同心度,以获得更好的切割断面。
激光喷嘴

喷嘴中心与激光束中心不同轴时对切割质量的影响:1-切割气体从喷嘴中心喷出,作用在切割板材。分别根据X轴和Y轴的正负方向,可以把激光光斑分成四个区域,当激光不在喷嘴中心时,易出现四个断面效果不一致,如碳钢厚板小喷嘴切割,有些面亮面效果,有些面条纹粗,甚至挂渣或切不断。
2-万瓦切割碳钢亮面效果,目前都采用小喷嘴结合高焦点工艺,激光不在喷嘴中心,轻微易导致喷嘴发热,影响随动,不能稳定加工,严重直接烧毁喷嘴。
喷嘴种类:—般激光切割喷嘴分为单、双层,单层喷嘴用于熔化切割,即用氮气做辅助气体,通常用于切割不绣钢、铝合金、黄铜等;双层喷嘴—般用于氧化切割,即使用氧气作辅助气体,通常用于切割碳钢。
喷嘴尺寸选择:喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速,从而影响了熔融物去除、切割稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当,喷射去除熔融物的能力越强。
用户根据所用激光器功率和所切金属板材厚度,进行喷嘴尺寸的选择。理论上,板材越厚,喷嘴应使用越大,比例阀设置压力越大,流量越大,确保压力,才能切割出正常断面效果。
激光切割
激光器功率≤6000W:切割碳钢,喷嘴规格直径—般为双层S1.0——5.0E;切割不锈钢,选用普通规格单层喷嘴;
激光器功率≤6000W:切割碳钢,10——25mm碳钢亮面切割,选用切割喷嘴规格直径一般为双层高速E型S1.2——1.8E;单层扇型直径一般选用D1.2——1.8;切割不锈钢,选用普通规格单层喷嘴。

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