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Busbar汇流排激光焊接工艺方案

  Busbar汇流排激光焊接工艺方案,激光焊接作为动力电池生产过程中重要的工艺环节之一,焊接方法和工艺的合理选用将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。如激光设备的光束质量和功率稳定性将直接影响加工表现,进而影响电池产品性能。
Busbar汇流排激光焊接
  从技术发展趋势来看,光纤激光器正越来越多地被应用于电池焊接领域。主要因为,光纤激光器在提高效率、节省能耗、使用寿命、保障精度和制造工艺等各方面都有明显优势。目前已广泛应用于极耳、电芯壳体、连接片、防爆阀、电池模组等工艺环节。
  虽然激光焊接已规模应用于动力电池多个工艺环节,但随着动力电池能量密度的提升、降本增效等需求的拉动下,生产商对安全、质量、一致性等有了更高的要求,同时对激光设备的需求也越来越高端化,普通光纤激光器已无法完全满足应用需求。
如有着电芯电气连接“桥梁”之称的Busbar汇流排焊接仍存在飞溅难题待解,焊接过程中的飞溅会降低焊缝的机械强度及焊接质量和焊缝的一致性。
  Busbar是实现电芯与电芯之间的电气连接,实现电芯的串、并联结构,并同时承担了电压和温度的采样工作,在动力电池安全中的地位十分重要。

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