激光焊接
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
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激光焊接属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。
激光焊接的优点如下：
热影响区小。可将输入热量降到最低的需要量，热影响区小，因此热变形亦最小。
非接触式。可见即可焊，属于非接触式焊接，无需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑，机器的耗损及变形亦可降至最低。
激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间导引。
激光束可聚焦在很小的区域，可自动焊接小型且间隔相近的部件。
易于采用数控方式实现高速自动化焊接。
激光焊接的缺点如下：
焊件位置需非常准确确，务必在激光束的聚焦范围内。
最大可焊厚度受到渗透厚度限制，超过19mm的工件，不适合使用激光焊接。
高反射性及高导热性材料如铝、铜及其他合金等，焊接性能会受激光强弱改变。
当进行中能量至高能量的激光自动焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。
能量转换效率太低，通常低于10%。
焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
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