激光切割在锂电池中的应用
激光切割技术可应用于锂电池制造过程中的极耳切割成型、极片分切以及隔膜分切等工序，相比模切，激光切割具有精确度更高、运营成本较低等优势，有助于电池生产提效降本。与传统的机械切割相比，激光切割拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。
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1、极耳切割
激光极耳成型是目前主流技术，工艺参数、控制系统、切割工位设计决定切割的速度和质量。传统上极耳成型主要使用机械模切工艺。机械模切工艺有模具损耗快、换模时间长、灵活性差和生产效率低等局限性，已经越来越不能满足锂电池制造的发展要求。由于激光切割技术的诸多优点，随着高功率、高光束质量纳秒激光器、单模连续光纤技术的成熟，目前激光极耳切割逐渐成为极耳成型技术的主流。激光极耳成型一般采用卷对卷连续切割，其主要工艺流程为：放卷、张力控制、纠偏控制、激光切割、二次除尘、收卷。
2、极片切割
极片切割有圆盘分切和模切、激光切割三种方式，圆盘分切和模切都存在刀具磨损问题，这容易引起工艺不稳定，导致极片裁切品质差，引起电池性能下降；激光能量和切割移动速度是两个主要的工艺参数，对切割质量影响巨大。当激光功率太低或者移动速度太快时，极片不能完全切开，而当功率太高或移动速度太低时，激光对材料作用区域变大，切缝尺寸更大。
3、隔膜切割
通过激光切割组件切割由翻转辊交替切换两个隔膜卷曲组件卷绕的隔膜，实现了自动化均匀切割隔膜的功能，避免了切割过程中的脱粉、挑丝、碎膜以及切不断的现象，便于在批量生产线中实用。
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