电池转接片激光焊接方案
电池转接片激光焊接是一种高精度、高效率的连接技术，广泛应用于动力电池、储能电池和消费类电池的制造中。该方案利用高能量密度的激光束，将转接片（通常为铜或铝材质）与电芯的极柱或极耳进行可靠焊接。以下是卡门哈斯电池转接片激光焊接方案的关键要素和实施要点：
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一、方案核心优势
高精度与高一致性：激光焊接热影响区小，焊点尺寸精确可控，适合微小焊缝，确保批次产品的一致性。
非接触式加工：无机械应力，避免对电芯造成损伤。
高速高效：焊接速度快，适合自动化生产线集成，提升产能。
焊缝强度高：熔深可控，焊缝牢固，满足电池对连接可靠性的高要求。
适用多种材料：可焊接铜-铜、铝-铝、铜-铝异种金属（需特殊工艺）。
二、关键设备组成
激光器：
常用类型：光纤激光器（波长1070nm）、脉冲激光器或连续激光器。
功率范围：根据材料厚度选择，通常在300W–1000W之间。
对于铜等高反材料，推荐使用绿光激光器（532nm）或蓝光激光器（450nm）以提高吸收率。
焊接头与光学系统：
配备准直镜、聚焦镜、保护镜片。
可选配摆动焊接头（Wobble Welding），改善焊缝成形，减少气孔和裂纹。
运动系统：
三维振镜系统（高速扫描）或机械臂+工作台组合。
高精度伺服控制，确保焊缝轨迹准确。
视觉定位系统：
CCD相机或激光轮廓仪，用于焊前定位、焊中监测。
支持自动寻址、焊缝跟踪、缺陷识别。
夹具与工装：
定制化夹具，确保转接片与极柱/极耳的精准对位和压紧。
考虑热变形补偿和绝缘保护。
冷却与除尘系统：
激光器及焊接头需水冷。
配置抽风除尘装置，去除焊接烟尘，防止污染电芯。
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