电池CCS集成母排FPC镍片激光焊接
电池 CCS(Cell Contact System，电池连接系统)作为新能源汽车、储能电池包的核心组件，承担着电池模块间电流传输、电压 / 温度信号采集、热管理适配的关键功能，其结构主要由铜 / 铝母排、FPC(柔性印刷电路板)、镍片、连接器及固定结构件组成。
FPC 与镍片的连接质量直接影响 CCS 的导电稳定性、机械可靠性及使用寿命—镍片凭借优异的导电性、延展性和耐腐蚀性，成为 FPC 与母排 / 电芯极耳连接的核心过渡部件，而激光焊接因具备高精度、低热影响的优势，成为该场景下的最优连接方案，可有效解决传统焊接(如电阻焊)导致的 FPC 基材损伤、镍片变形、连接强度不足等行业痛点。（CCS集成母排FPC镍片激光焊接方案）
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电池CCS集成母排FPC镍片激光焊接技术方案：激光焊接通过聚焦镜将高能量密度的激光束汇聚于焊接接头处，使镍片与 FPC 的铜箔(或接触层)迅速熔化形成熔池，冷却后形成冶金结合。针对 FPC(厚度通常 0.1-0.3mm)与镍片(厚度 0.1-0.5mm)的薄材特性，需控制激光能量的精准释放：采用脉冲激光可避免连续激光的持续高温损伤 FPC 的 PI 基材，通过调整脉冲宽度和峰值功率，实现 "只熔接金属层、不损伤绝缘层" 的精准控制。
电池 CCS 集成母排 FPC 镍片激光焊接的核心在于 "精准控制"—— 通过适配的设备选型、优化的工艺参数及全流程质量管控，可实现薄材连接的高精度、高可靠性与高一致性。该技术方案不仅能满足新能源电池对安全性和耐久性的严苛要求，更能适配规模化生产需求，为电池系统的性能升级提供关键支撑。
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