激光焊接汽车座椅技术方案
在汽车制造行业，座椅不仅是舒适性的重要部分，更直接影响乘客的安全体验。为了保障座椅的结构强度与耐用性，焊接工艺在制造过程中扮演了关键角色。特别是在承受应力较大的座椅骨架、调角器和支撑框架等位置，焊接质量直接决定着座椅的安全性与使用寿命。面对行业不断提升的精度和强度要求，优质的焊接解决方案成为座椅制造的核心需求。
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汽车座椅在不同部位所需不同的激光焊接工艺针对座椅制造的两大焊接解决方案，为提升生产效率和产品质量提供支持。
汽车座椅零部件焊接工艺
在座椅的生产过程中，焊接工艺需要满足高强度连接、低变形率以及对多种材料的适应性。传统焊接方法难以兼顾这些需求，而激光焊接以其精度高、热影响小和速度快的特性，正逐渐成为汽车座椅制造的理想选择。
座椅骨架和靠背的焊接采用激光远程焊技术，能够以高精度和快速的方式实现稳固连接，提升整体强度和安全性。
调角器则采用激光远程焊与弧焊的结合方式，以确保高强度与适应多角度调节需求。
对于高调器，激光自熔焊因无需填料而适用于高精度焊接，减少变形且满足紧凑结构的要求。
在滑轨部分，激光自熔焊与激光远程焊相结合，确保滑轨在长时间使用中的耐磨性和稳固性，为座椅的顺畅调节提供支持。
AMB激光器焊接优势
最大范围光束轮廓可调谐性：独立和动态地控制中心光束和环形光束的尺寸和强度，从而实现高质量、高速、均匀的焊接。
无飞溅：匙孔更大更稳定，环形光束软化并把即将逸出的材料偏转回熔池底部。
提高焊接质量：焊缝一致性高，无气孔和无裂纹，适用于电动汽车和传统汽车制造的高速焊接，300 mm/s或更高焊接速度。
最大化工作时间：减少部件返工，大幅减少工件污染。
苏州卡门哈斯激光技术有限责任公司是一家激光光学元器件及激光光学系统集设计、研发、生产、装配、检验、应用测试和销售于一体的国家高新技术企业。公司拥有一支专业和富有实际工业激光应用经验的激光光学研发、技术和激光工艺开发团队，是国内外少数具备从激光光学元器件到激光光学系统垂直整合的专业智造企业。【激光焊接汽车座椅技术方案】
卡门哈斯提供一站式激光光学系统解决方案提高汽车零部件焊接速度，减少镀锌钢板气孔、要零间隙焊接，消除可能增加额外成本的受控间隙，改善焊接接头的力学性能，低飞溅降低表面粗糙度和凹坑，提高可成形性。
激光光学系统核心部件均为自主开发和制造，包括激光系统硬件开发、板卡软件开发、电气控制系统开发、激光视觉开发、安装调试和培训服务等。产品应用涵盖激光焊接、激光清洗、激光3D打印等。应用行业涉及新能源汽车、太阳能光伏、增材制造、消费电子和半导体等行业。激光光学元器件有：激光镜片、扩束镜、QBH准直、振镜、场镜、振镜焊接头、振镜清洗头和振镜3D打印头等。
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