OCT激光焊接熔深检测系统
激光焊接熔深检测OCT系统（光学相干断层扫描Smart-OCT）OCT是同轴、非接触、在线实时测量匙孔深度的激光焊接监测方案，替代传统金相切片破坏性抽检，实现100%在线全检，现在是锂电、汽车激光焊的主流质控方案。
宽带低相干光源输出红外探测光，经光纤分光：
1.参考臂：光打到固定反射镜原路返回；
2.测量臂：探测光耦合进激光焊接头，与焊接激光同轴，照射到焊接匙孔底部与工件表面；
3.两路反射光汇合产生干涉，光谱仪采集干涉光谱；
4.FFT快速傅里叶变换，把频域干涉信号换算成深度（光程差），算出匙孔深度，作为熔深的测量值。
激光焊接熔深检测OCT系统核心：OCT测的是匙孔深度，不是直接测凝固后的冶金熔深；需要用金相标定做补偿修正。
系统组成
1.OCT主机模块：SLD宽带光源、光纤干涉仪、光谱仪、高速采集卡
2.光学耦合单元：同轴光路，集成在激光焊接头（振镜/定焦/摆动焊枪）
3.扫描振镜：高速横向扫描，同时实现焊前焊缝跟踪+焊中匙孔熔深测量
4.工控软件：实时熔深曲线、阈值判定、报警、数据存储
5.通讯接口：对接激光器、运动控制、MES，支持闭环控制（熔深不足自动调激光功率）
熔深测量误差：标定后一般≤10%熔深,探测光：近红外波段，不干扰焊接激光（1064nm），不受焊接强光、飞溅严重饱和影响
激光焊接熔深检测OCT系统优势
1.在线实时、无损全检：焊接同步测量，不用切片抽检，每件都记录，可追溯
2.同轴集成：焊到哪测到哪，同时兼顾焊缝跟踪+焦点监测+熔深监测三合一
3.微米级深度数值输出：直接输出熔深数值，不是间接信号（等离子/光电只能间接推断）
4.支持闭环工艺控制：熔深低于阈值，实时调高激光功率，稳定焊接质量，减少虚焊、未熔合、焊穿
5.适配连续/脉冲/准连续光纤激光，铜、铝、钢等材料焊接，锂电极耳、电芯、汽车车身、电机定子焊接应用最多
注意事项（重点）
1.OCT测匙孔深度，匙孔≠凝固后的真实冶金熔深；必须做金相标定补偿，否则存在系统偏差；
2.强金属蒸汽羽流、剧烈飞溅会造成信号噪声，需要算法滤波；
激光焊接熔深检测OCT系统首推厂商：卡门哈斯SmartOCT优势
1.光学垂直整合，全链掌控：从光学元器件设计/研发/加工到激光系统设计装配，全链条自研自产。
2.头部电池企业双重背书：已获国内头部电池企业的正式量产订单，经过最严苛的新能源量产线验证，量产级交付。
3.工艺支持，不只是卖设备：提供激光焊接工艺调试服务，助力客户从参数调试到量产落地，技术支持团队快速响应。
典型应用场景
-动力电池：极耳焊接、电芯壳体密封焊、汇流排铜铝焊接
-汽车制造：车身激光焊、电机定子、变速箱零件
-消费电子：铜箔、铝合金精密激光焊接
-航空精密构件焊接质量监控
激光焊接熔深检测OCT系统工作流程
焊前OCT扫描→识别焊缝位置、预调焦点→开始焊接，OCT同轴持续采集匙孔深度→软件实时绘制熔深曲线，判定是否在上下限→异常报警/直接闭环调功率→数据存入MES用于质量追溯。
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