软包电池极耳激光焊接技术工艺
软包电池极耳激光焊接技术工艺：利用高能量密度的激光束，瞬间熔化软包电池极耳等连接部位的金属，使多枚电芯的极耳融合为一体，形成稳定的电气连接。如光纤激光焊接技术，通过激光发生器产生激光束，经光学系统传输和聚焦，照射到待焊接的极耳上，使极耳材料熔化并连接。
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激光发生系统：是核心部件，主要由激光发生器产生激光束，常见的有光纤激光器、脉冲激光器等。不同类型的激光器适用于不同的焊接场景，如光纤激光器具有光束质量好、效率高的特点，适用于软包电池极耳的连续焊接。
光学系统：包括反射镜、透镜等光学元件，用于将激光发生器产生的激光束传输、聚焦到待焊接部位，确保激光能量的精确传递和聚焦精度，实现高质量焊接。
工作台及运动系统：通常包含三维联动工作台，可带动软包电池或激光头在三个维度上移动，实现精确的焊接定位。如中山汉通激光设备有限公司的软包电池组激光焊接系统，其三维联动工作台可使激光头准确对准软包电池的焊接位置。
夹紧定位装置：用于固定软包电池，防止焊接过程中电池移动，保证焊接精度。如有的压紧装置包括支撑架、移动块、固定板及弹性压脚等，可通过固定板推项机构和固定板压紧装置实现对软包电池的稳定压紧。
控制系统：负责协调激光焊接系统各部件的工作，包括设置激光参数（如功率、焊接速度、脉冲频率等）、控制工作台的运动轨迹、监测焊接过程等。
检测系统：一般由视觉检测系统和电阻测试模块组成，焊接完成后，自动检测焊缝的外观，如是否存在裂纹、气孔、虚焊等，同时检测焊接部位的导通电阻，确保焊接质量。
卡门哈斯激光振镜焊接头广泛应用于新能源行业动力电池、储能电池和氢燃料电池等行业的激光振镜焊接应用。激光振镜焊接头技术特点【激光振镜焊接头】：
1、独特的低热漂抗高反设计，最高可支持10000w激光器焊接工作；2、特殊镀膜设计和加工，确保扫描头整体的综合损耗控制在3.5%以下；3、标配焦点指示器、CCD监控、单双风刀等模块；支持各类焊接过程监测系统；4、加装功率监测模块，可对输入扫描头的激光功率实时监控并存储；5、同轴测距系统让扫描头在不需要移动位置的情况下补偿焦距，精度0.05mm，提高整体生产效率；6、同轴视觉系统，可在焊接头不动的情况下对幅面内产品实现快速引导焊接；如焊点很多，可在全部取图完后台边处理边焊接，提升整体节拍；
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