扁线电机Xpin激光焊接工艺技术方案
扁线电机Xpin激光焊接工艺技术方案：X-pin是在I-pin或Hairpin工艺基础上发展而来。与I-pin相比：两端焊接端部变短，铜损降低，但是焊点数量没有变化，仍然需要双面焊接，对焊接工艺要求较高，存在焊接质量风险。与Hairpin工艺相比：插线端部尺寸没有变化，焊接端部尺寸能够降低5-10mm10mm，进一步降低电机铜损损耗、提升电机效率。
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激光应用中心信息流栏目主要科普关于激光焊接、激光清洗、激光3D打印、激光打标、激光切割、激光精密微加工等应用的信息技术和经验交流，关注激光应用中心及时获取激光制造前沿技术！
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光束质量分析仪
光束测量分析仪工作原理：光束分析仪是将入射到光束分析仪内的激光光束，经过内部光学系统，将其传输于CCD靶面。利用专业测量软件对精密光学尺传输的数据和实时影像画面进行图像数据处理，由操作者使用鼠标或键盘在电脑上进行观测判断和测量。光束分析仪采用模块化设计，使用外加衰减装置，适用于各类产品检测，光路调试等应
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X-pin和Hair-pin工艺上有什么区别
X-pin和Hair-pin工艺上有什么区别？X-Pin电机技术是在I-Pin技术上进一步升级开发而来，X-Pin工艺的目标重点便是在保证高槽满率的前提下，降低I-Pin技术端部直线段高度，进而降低电机整体长度尺寸，节省铜线用量，提升电机效率的同时实现小型化，从而最大化实现I-Pin技术的优势。
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激光切割在锂电池中的应用
激光切割在锂电池中的应用-激光切割技术可应用于锂电池制造过程中的极耳切割成型、极片分切以及隔膜分切等工序，相比模切，激光切割具有精确度更高、运营成本较低等优势，有助于电池生产提效降本。与传统的机械切割相比，激光切割拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，有利于
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激光焊接技术在动力电池制造中的应用
激光焊接技术在动力电池制造中的应用-激光焊接具有熔深深、速度快、变形小等诸多优点，可大幅提升动力电池的安全性。激光焊接对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生X射线等优势，被广泛应用于新能源汽车及动力电池制造领域。激光焊接技术可大幅提升
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激光焊接技术工艺参数解读
激光焊接常见技术工艺参数解读：激光焊接机通过将高强度的激光束辐射至金属表面，促使金属溶化后冷却凝固成型。激光焊接机具有加工质量高、变形小、效率加倍等优势。为实现更好的焊接效果，减少热影响，确保强度和硬度。激光焊接常见技术工艺参数解析 功率-材料的厚度决定了需要使用多大功率的激光焊接机,焦距是指焊
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激光焊接在储能电池PACK模组产线中的应用
激光焊接在储能电池PACK模组产线中的应用-储能电池的生产从电芯制造-电池pack模组成形，锂电池的焊接质量标准体现在气密性、导电性、金属抗疲劳、强度和耐腐蚀性，焊接工艺对电池的成本、安全和质量因素有着直接的影响。激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、
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锂电池模组CCS组件焊接方案
锂电池模组CCS组件焊接方案:CCS锂电池即搭载CCS的锂电模组，每个锂电模组包含一个CCS模块，CCS模块是把1-2条柔性电路板、塑胶及其他材料结构件以及铜铝排连接而成的一个集成模块。这个集成模块即CellsContactSystem，简称为CCS。而主要作为连接功能的柔性线路板(即FPC)因其易折、集成线排多、安装便捷等特点成为CCS的主要构件。
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