汽车座椅调角器激光焊接技术方案

汽车座椅调角器激光焊接主要采用激光远程焊和激光自熔焊工艺，可实现叠焊、对接焊等焊接方式，能够满足调角器不同部位的焊接需求。汽车调角器的激光焊接技术主要用于实现高精度、高效率的部件连接。激光焊接通过激光束熔化金属表面形成焊缝，具有热影响小、变形率低的优势，适用于薄板材焊接。在调角器焊接中，常采用激光远

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电池转接片激光焊接方案

电池转接片激光焊接是一种高精度、高效率的连接技术，广泛应用于动力电池、储能电池和消费类电池的制造中。该方案利用高能量密度的激光束，将转接片（通常为铜或铝材质）与电芯的极柱或极耳进行可靠焊接。以下是卡门哈斯电池转接片激光焊接方案的关键要素和实施要点：

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汽车座椅靠背骨架激光焊接方案

汽车座椅靠背骨架激光焊接是一种先进的制造工艺，主要用于将座椅靠背骨架的各个金属部件（通常是高强度钢或铝合金）通过高能量密度的激光束进行精确、高效地焊接，从而形成一个坚固、轻量化且符合安全标准的结构。典型配置：激光器、焊接头、水冷系统、自动装夹装置、三轴运动系统等。

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逆变器IGBT铜排激光焊接

逆变器IGBT铜排激光焊接电控(半导体功率模块)激光振镜焊接系统是针对目前电控(半导体功率模块)铜排焊接需求针对性开发的系统，此系统可搭载不同类型、不同功率的激光器，以实现对不同厚度铜排的焊接。可实现不同焊接轨迹、参数形式的灵活切换。系统可配备激光位移传感器保证焊接工况稳定性，可配备功率监控模块监测系统出光功

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激光3D打印振镜头

卡门哈斯激光自主设计的金属激光3D打印振镜头模块，采用硅或者全石英高功率镀膜光学复合镜片及F-theta扫描场镜，像差级别达到衍射极限，可满足各种高光束质量单模激光应用场合。搭配多种倍率的常规水冷扩束镜或者多种焦距的水冷QBH准直模块，适配市面上各主流厂商标准输出接头。可以承受激光功率高达2000W。

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卡门哈斯激光焊接熔深监测系统-WPDM-OCT(840)

卡门哈斯激光焊接熔深监测系统-WPDM-OCT(840)激光焊接熔深监测的原理宽谱光源发出的光通过光纤耦合器分成两束-参考光路与测量光路，参考光路进入参考臂，反射后返回耦合器。测量光路光进入激光加工光路，通过光纤准直器形成准直光束，进入焊接头并到达工件表面或者焊接匙孔并从工件表面返回耦合器。

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整车电机控制器VCU激光焊接应用方案

激光焊接是电动汽车整车电机控制器（VCU）的高效解决方案，能够实现高精度、高质量的焊接，适用于VCU外壳、散热片、电路板等部件的连接。通过合理的设备选择、工艺优化和自动化集成，可以大幅提高生产效率和产品质量，同时满足汽车电子设备对可靠性和安全性的严格要求。整车控制器（VCU，Vehicle Control Unit）是电动汽车或混合动力

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激光极耳切割振镜扫描头

锂电池(动力、储能、消费) 电芯段应用 激光极耳振镜切割卡门哈斯可以给终端或者自动化厂家提供整套激光极耳振镜切割激光极耳切割是利用高功率密度激光束作用在电池极片待切割位置，使极片局部位置快速升温至较高温度，材料迅速熔化、气化烧蚀或达到燃点而形成孔洞。随着光束在极片上的移动，孔洞连续排列形成宽度很窄的切缝

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