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OCT激光焊接熔深检测系统
OCT激光焊接熔深检测系统光学相干断层扫描Smart-OCT是同轴、非接触、在线实时测量匙孔深度的激光焊接监测方案，替代传统金相切片破坏性抽检，实现100%在线全检，现在是锂电、汽车激光焊的主流质控方案。宽带低相干光源输出红外探测光，经光纤分光：参考臂：光打到固定反射镜原路返回；测量臂：探测光耦合进激光焊接头
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532nm绿光激光光斑分析仪
532nm绿光激光光斑分析仪OEM光束分析仪采用模块化设计，使用外加衰减装置，适用于各类产品检测，光路调试等应用场景。其具备光束宽度，光束形状，位置，能量强度分布，尺寸测量，M2检测等多种参数测试能力。测量光斑直径从15μm-3 5mm。可对光斑能量分布进行各类分析。
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激光设备保护片
激光保护片通用叫法激光保护镜片 保护窗口片，有光纤保护片（1030-1090nm波长）、绿光保护片（532nm波长）是光纤激光设备（切割、焊接、3D打印）里的消耗型光学镜片，装在激光头或设备内部，分为准直保护片（上保护片）、场镜 聚焦保护片（下保护片），也包含QBH光纤输出头保护镜片和设备光纤激光窗口镜片。光纤保护片的作用是阻挡
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激光焊接熔深实时监测oct系统
激光焊接熔深实时监测oct系统相当于在焊接头中加入一把“光学尺子”，利用宽带光源和干涉测量原理，在焊接进行的同时探测匙孔深度。测量光与加工光同轴进入焊接区域，系统根据返回信号计算深度变化，因此不必等到焫接结束后再破坏工件。
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SmartOCT激光焊接熔深在线监测系统
SmartOCT激光焊接熔深在线监测系统:在新能源汽车、电机电控等制造场景中，激光焊接正加快向高速化、自动化和数字化发展。作为衡量焊接品质的重要因素，熔深是否稳定，直接关系到焊缝的一致性与后续质量追溯。然而，传统金相检测通常需要焊后抽样、切割和制样，不仅具有破坏性，而且反馈存在滞后，难以覆盖产线上的每一个焊点。
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卡门哈斯激光OCT焊接熔深监测系统
卡门哈斯激光焊接熔深实时监测系统OCT可以检测的项目指标有：焊前表面，焊接过程匙孔深度，焊接过程熔宽和焊后表面形貌。激光焊接熔深实时监测系统OCT的原理：宽谱光源发出的光通过光纤耦合器分成两束-参考光路与测量光路，参考光路进入参考臂，反射后返回耦合器。
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2.5D振镜
2 5D振镜在此基础上增加Z轴动态聚焦模块，可实时调节焦点深度，适配曲面与高低差工件，加工精度与柔性更优但成本更高。2 5D振镜通过音圈电机或伺服电机驱动调焦镜片，实时改变光束聚焦深度，实现焦点与XY轨迹的同步联动。配合2 5D CAD离线编程，可自动生成贴合曲面的路径，确保光束始终垂直入射焊缝 加工面，避免熔深不足或光斑畸
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火花塞激光焊接技术方案
火花塞的激光焊接是高精度、高可靠性的焊接工艺，是现代火花塞制造的核心工序之一，主要用于火花塞核心部件的连接，相比传统电阻焊、氩弧焊，具备显著的技术优势。火花塞的关键焊接点集中在中心电极与导电杆的焊接和侧电极与壳体的焊接。中心电极是火花塞产生电火花的核心部件，需与内部导电杆实现低电阻、高强度的连接。激
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