SmartOCT激光焊接熔深在线监测系统

SmartOCT激光焊接熔深在线监测系统:在新能源汽车、电机电控等制造场景中，激光焊接正加快向高速化、自动化和数字化发展。作为衡量焊接品质的重要因素，熔深是否稳定，直接关系到焊缝的一致性与后续质量追溯。然而，传统金相检测通常需要焊后抽样、切割和制样，不仅具有破坏性，而且反馈存在滞后，难以覆盖产线上的每一个焊点。

查看更多

卡门哈斯激光OCT焊接熔深监测系统

卡门哈斯激光焊接熔深实时监测系统OCT可以检测的项目指标有：焊前表面，焊接过程匙孔深度，焊接过程熔宽和焊后表面形貌。激光焊接熔深实时监测系统OCT的原理：宽谱光源发出的光通过光纤耦合器分成两束-参考光路与测量光路，参考光路进入参考臂，反射后返回耦合器。

查看更多

2.5D振镜

2 5D振镜在此基础上增加Z轴动态聚焦模块，可实时调节焦点深度，适配曲面与高低差工件，加工精度与柔性更优但成本更高。2 5D振镜通过音圈电机或伺服电机驱动调焦镜片，实时改变光束聚焦深度，实现焦点与XY轨迹的同步联动。配合2 5D CAD离线编程，可自动生成贴合曲面的路径，确保光束始终垂直入射焊缝 加工面，避免熔深不足或光斑畸

查看更多

火花塞激光焊接技术方案

火花塞的激光焊接是高精度、高可靠性的焊接工艺，是现代火花塞制造的核心工序之一，主要用于火花塞核心部件的连接，相比传统电阻焊、氩弧焊，具备显著的技术优势。火花塞的关键焊接点集中在中心电极与导电杆的焊接和侧电极与壳体的焊接。中心电极是火花塞产生电火花的核心部件，需与内部导电杆实现低电阻、高强度的连接。激

查看更多

EGR阀激光深熔焊接‌技术工艺

EGR阀适合采用‌激光深熔焊接‌方式，其高功率密度和精准热输入能有效实现金属熔透，同时减少热影响区‌。具体工艺需结合以下参数优化：‌功率与焦斑‌：根据阀体材料（如不锈钢或铝合金）调整功率密度，确保熔深稳定。‌‌焊接速度‌：需匹配功率以避免过度熔化或熔深不足‌‌。保护气体‌：使用氩气等惰性气体防止氧化。进

查看更多

汽车高压燃油泵激光焊接技术

汽车高压燃油泵的激光焊接技术核心在于“精准控制”——通过匹配合适的激光光源、优化工艺参数、严格预处理与质量检测，实现焊缝的高密封性、高强度与高稳定性。未来，随着新能源汽车（混动 纯电）对高压燃油系统（如PHEv车型）的可靠性要求提升，激光焊接将向智能化、精细化、绿色化方向发展，同时需持续满足IATF16949等行业标

查看更多

软包电池极耳激光焊接技术工艺

软包电池极耳激光焊接技术工艺：利用高能量密度的激光束，瞬间熔化软包电池极耳等连接部位的金属，使多枚电芯的极耳融合为一体，形成稳定的电气连接。如光纤激光焊接技术，通过激光发生器产生激光束，经光学系统传输和聚焦，照射到待焊接的极耳上，使极耳材料熔化并连接。

查看更多

固态电池的激光焊接工艺

固态电池的激光焊接应用核心围绕高能量密度、低界面阻抗、长循环稳定性的需求，聚焦于“密封防护”“低损伤连接”“导电 导热路径优化”三大核心场景，覆盖从电芯到模组 Pack的全产业链环节。电芯级 外壳密封、极耳 - 集流体连接、电解质界面强化，密封防护、低阻导电、界面贴合。光纤激光焊、蓝光激光焊。模组级极柱串并联

查看更多