激光切割焊接打标钻孔在PCB行业中的应用

激光切割焊接打标钻孔在PCB行业中的应用：PCB即印制电路板，作为电子元器件之母，是电子、通讯、IT等领域最为关键的产品组成部分，承担着承上启下的桥梁作用。目前，智能技术下的5G、可穿戴、自动驾驶等产业不断发展，消费者对产品要求增加，智能化、轻薄化、小型化成为了发展主流。PCB体积变小，厚度变薄，容纳的电子元器件越

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高功率焊接振镜系统推荐

高功率激光焊接振镜扫描系统：激光焊接具有效率高、灵活性好及变形小的特点，其较小的光斑，对板材的拼接及焊接位置的定位提出了较高的要求。为了获得较好的质量，需要强大的激光焊接扫描系统。可应用于3000W-8000W的高功率激光，满足高功率焊接中的各种严苛的要求。产品在高能、高脉冲频率激光器应用场景，在高速高精度激光扫

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新能源锂电池镍片焊接(FPC)

新能源锂电池镍片焊接-FPC焊接采用高功率激光振镜焊接扫描系统配合纳秒连续 脉冲激光器对要求的加工范围进行焊接作业。新能源锂电池FPC镍片焊接作业流程介绍：人工先扫载体码和采集线码，将带铝排的载体或者单铝排和带镍片的采集线束放入工装内《采集线及镍片人工胶带固定），按启动按钮启动焊接。全部焊完后放入电芯堆桑物料

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锂电池拆解极柱激光切割回收系统方案

锂电池拆解极柱激光切割回收系统智能环保，安全性高，采用激光智能切割扫描系统与自动化稳定对接配合进口光源实现快速高效锂电池切割回收作业；支持各类通讯、离线方式，加工节拍可达到1-2秒。激光光学镜片和高功率&高精密镜头；自主生产：对标国外同行的扫描振镜；自主开发：核心激光控制系统（对标国外同行）；垂直整合：

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新能源汽车动力电池托盘激光焊接解决方案

新能源汽车动力电池托盘激光焊接包括智能焊接控制系统、视觉定位系统、焊缝跟踪系统等；对于新能源锂电池电池托盘的长焊缝、不间断焊接、及密封性要求高的工况下，搭载的焊缝跟踪系统提高激光焊接质量。卡门哈斯核心产品自主设计：激光光学镜片和高功率&高精密镜头；自主生产：对标国外同行的扫描振镜；自主开发：核心激光

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锂电池极耳焊接解决方案

锂电池极耳焊接激光解决方案采用光纤单基模激光器配合振镜扫描系统实现0 1-0 4厚单层或双层极耳镍片焊接工艺。动力电池极耳激光焊接控制系统配备CCD显示监控系统、风刀组件、射灯照明灯等极耳焊接系统辅助优化元器件。方形动力电池多层极耳激光焊接铝箔铜箔，焊接方式为叠焊。确保焊缝与母材连接处无断层不易焊穿，锂电池极耳

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软包锂电池激光焊接解决方案

软包锂电池激光焊接通常为模组段的极耳焊接、FPCB焊接、汇流排激光焊接、端侧板激光焊接。软包电池极耳焊接保证质量的要点：确保极耳与汇流排见的间隙控制在规定的范围内，焊接方式要减量减少焊接过程中脆性化合物的产生，材料种类的组合与焊接方式。软包锂电池激光焊接应用通常采用单模和环形光斑激光器配合振镜扫描焊接系

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锂电池FPC镍片激光焊接

新能源锂电池FPCB焊接-镍片激光焊接采用非接触式焊接，无机械应力损伤，热效应影响较小。由于激光焊接加工技术与传统加工工艺相比有着许多无可比拟的优越性，所以激光焊接加工技术已得到了越来越广泛的应用。锂电池FPC激光焊接独特的优点为：可局部加热，元件不易产生热损伤；非接触式加热；重复操作稳定性佳；

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